河北兆宏機械泵業(yè)有限公司***生產(chǎn)熱油泵,導(dǎo)熱油泵,高溫導(dǎo)熱油泵等產(chǎn)品多年，針對導(dǎo)熱油變質(zhì)這一問題，我司來給大家做講解，希望對大家有所幫助。
1．確保導(dǎo)熱油質(zhì)量。對導(dǎo)熱油的性能目標嚴格操控，首要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/div>
2．操控導(dǎo)熱油的流速。導(dǎo)熱油在熱油爐中的活動應(yīng)為安穩(wěn)狀況，并具有必定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與干流體溫度之差越大，***會形成管壁超溫，加快導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。首要辦法為循環(huán)油泵的流量與揚程應(yīng)確保導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐工作中，循環(huán)油泵不答應(yīng)中止，并應(yīng)定時維護保養(yǎng)。
3．操控導(dǎo)熱油的溫度。應(yīng)確保熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過***高運用溫度，熱油爐的***高膜溫應(yīng)小于答應(yīng)油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油干流體溫度應(yīng)一直存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，防止導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，首要辦法有：
(1)開端點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，有必要嚴格操控升溫速度，一般應(yīng)在10℃/h左右，火焰應(yīng)均勻，防止部分熱負荷會集；
(2)在熱負荷下降或暫時停用時應(yīng)翻開旁路回油調(diào)理閥，調(diào)理體系流量，使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有滿足的流量和流速；
(3)任何狀況下均不答應(yīng)超負荷工作；
(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)工作一段時間，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)；
(5)有機熱載體爐應(yīng)定時清灰；
(6)定時查看、查驗、維護熱油爐監(jiān)測外表，使其活絡(luò)、精確、牢靠。
4．防止導(dǎo)熱油氧化。一般設(shè)置高位脹大槽，用以阻隔高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮維護，無充氮維護的，應(yīng)堅持必定液位，并裝有***低液位報警器。
5．在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器。在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀況的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆開、更換。
6．停電維護。俄然停電時，有必要采取有用的***防護辦法，防止導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)作過熱，首要辦法有：
(1) 翻開一切爐門，敏捷將爐膛內(nèi)的燃料取出，使很多冷風進入爐膛，敏捷下降爐溫。一起敏捷關(guān)閉出油總閥，翻開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓脹大油槽中的冷油漸漸流入鍋爐，及時帶走熱量；
(2)配置備用電源或汽油機股動的備用油泵，一旦停電當即起動。
7．定時化驗。應(yīng)定時測定和剖析導(dǎo)熱油理化目標，及時把握油的質(zhì)量改變狀況，剖析改變緣由。有機熱載體在運用進程性能目標值超過必定規(guī)模，有必要更新。
8．彌補新油。定時恰當彌補新導(dǎo)熱油可以使體系中的殘油量基本堅持安穩(wěn)。彌補的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家出產(chǎn)的同一商標商品，不一樣的有機熱載體不宜混合運用。在熱態(tài)工作的體系內(nèi)，不能直接參加未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。參加鍋爐中的導(dǎo)熱油有必要預(yù)先煮過以掃除水分。
9．定時清潔。對導(dǎo)熱油體系進行徹底清潔，鏟除管壁內(nèi)的積碳，以下降爐管阻力。
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